Carro CIP portátil

 

Una vez finalizado el día de preparación, comience a limpiar. Nuestro innovador carro CIP facilita la limpieza para que pueda realizarla fuera de horario. Disponible en una variedad de tamaños para satisfacer las necesidades de su cervecería.

Capacidad:50L, 100L, 150L o personalizado

Configuración básica:Tanque de ácido + tanque de álcali + bomba + tuberías, válvulas, etc. Todo en un carro pequeño.

 

Descripción de la característica:

El carro CIP portátil es más para mini cervecerías o microcervecerías de menor capacidad. Principalmente con configuración de dos tanques, tanque de ácido y tanque cáustico. Tanque de cáustico con calentador eléctrico, con dispositivo de protección contra quemaduras.

Bombee con mayor altura de presión para garantizar el efecto de limpieza.

Toda la unidad está instalada en un carro más pequeño, por lo que todo el carro se puede mover fácilmente.

Con panel de control independiente, para encendido/apagado de bomba, regulación de temperatura, control VFD de bomba, etc.

 

Sistema Cip portátil

Ofrecemos una amplia gama de sistemas CIP disponibles para mantener su cervecería segura, higiénica y limpia. Elija entre dos contenedores, tres contenedores u obtenga una solución personalizada. El sistema está disponible con control manual o totalmente automático.

Puede ahorrar tiempo eligiendo nuestro sistema Cip portátil, que es simple y fácil de usar. La limpieza se puede realizar con cáustico frío o caliente utilizando un calentador de inmersión dentro de un tanque de cáustico.

También nos complace ofrecer bombas de transferencia/CIP portátiles, equipadas con variadores de velocidad. Equipado con un variador de velocidad integrado, este diseño compacto es ideal para transferir productos o agua.

 

Soluciones de sistemas Cip portátiles

La higiene es un factor importante en el procesamiento de alimentos y debe considerarse como uno de los pasos del proceso de producción. Una limpieza inadecuada en la industria alimentaria puede provocar pérdidas de producción a lo largo del día y afecta directamente a la calidad del producto final. Por eso, al considerar instalaciones pequeñas que no requieren un alto grado de automatización,ZJ-Ginastilldiseñó un sistema CIP móvil operado manualmente para ayudar a limpiar las plantas, eliminar impurezas y reducir los niveles bacterianos.

 

 

limpieza cipsuele ser la preparación y entrega de agentes de limpieza. Generalmente hay un ciclo de enjuague seguido de limpieza, lavado con detergente, desinfección, enjuague y un enjuague final. Los patines CIP tendrán elementos calefactores para agua/químicos ya que la temperatura elevada ayuda en la limpieza. La limpieza de tuberías generalmente se basa en proporcionar suficiente velocidad para que el movimiento turbulento del fluido en la tubería elimine las partículas residuales que deben eliminarse. Una pauta es una velocidad de 1,5 ms-1, que luego se utiliza junto con el tamaño de la tubería para dimensionar la bomba utilizada para suministrar el producto químico.

Los patines CIP pueden ser de un solo tanque o de varios tanques, según la aplicación. Su tamaño y escala están relacionados con el número de tanques y tuberías de limpieza y si son paralelos o secuenciales. Un conducto CIP normalmente contiene un cierto nivel de dosificación de productos químicos, una fuente de calor (como un intercambiador de calor) y un panel de control/válvula/bomba para dispensar el producto químico.

Elsistema PICprimero garantiza el nivel de higiene entre lotes de producción y que cada nuevo lote/producción de producto esté libre de restos y contaminación. Un sistema CIP eficaz combinado con un cabezal rociador de limpieza eficiente reducirá el costo de limpieza de tuberías/tanques.

La limpieza real del tanque generalmente se realiza mediante bolas rociadoras estáticas o giratorias,ZJ-GinastillTambién puede proporcionar y brindar opciones recomendadas. La limpieza de la tubería se logra principalmente por el caudal del líquido y las turbulencias generadas en la tubería.

 

 

Un sistema de limpieza CIP (limpieza in situ) de doble tanque es una solución de limpieza avanzada y eficiente ampliamente utilizada en procesos de elaboración de cerveza y destilación. Este sistema garantiza una higiene óptima y eficiencia operativa al permitir una limpieza interna perfecta del equipo sin necesidad de desmontaje. A continuación se ofrece una descripción general de sus características clave, principios de funcionamiento y beneficios:

 

 

1.Diseño de doble tanque:

El sistema consta de dos tanques, normalmente designados para soluciones de limpieza alcalinas (cáusticas) y soluciones de limpieza ácidas. Esta configuración permite la eliminación efectiva de residuos orgánicos, incrustaciones y contaminantes.

Los tanques están equipados con sistemas de calefacción para mantener la temperatura óptima para las soluciones de limpieza.

 

2.Capacidad de recirculación:

Las soluciones de limpieza recirculan a través del sistema, maximizando la eficiencia de los recursos y minimizando los residuos.

Las bombas integradas garantizan una presión y un caudal estables durante el proceso de limpieza.

 

3.Diseño compacto y modular:

El sistema está diseñado para ahorrar espacio y ser fácil de integrar en instalaciones de elaboración de cerveza o destilación existentes.

Personalizable para diferentes tamaños de equipos y requisitos de limpieza.

 

4.Componentes higiénicos:

Construido con acero inoxidable de calidad alimentaria para garantizar el cumplimiento de las normas sanitarias.

Diseñado para minimizar las zonas muertas donde se pueden acumular residuos.

 

 

1.Pre-Enjuague:

El agua circula a través del equipo para eliminar los desechos y residuos sueltos.

 

2.Ciclo de limpieza:

El sistema alterna entre soluciones de limpieza alcalinas y ácidas, según las necesidades de limpieza.

Los chorros de alta presión y las bolas rociadoras en los tanques y las tuberías garantizan una limpieza profunda de las superficies internas.

 

3.Enjuague Intermedio:

Se utiliza agua dulce para enjuagar los productos químicos de limpieza después de cada ciclo.

 

4.Sanitización:

Se hacen circular agentes desinfectantes o agua caliente para eliminar los microorganismos restantes.

 

5.Enjuague final:

El equipo se enjuaga con agua dulce para garantizar que no queden residuos químicos.

 

1.Eficiencia:

Reduce el tiempo de limpieza y los requisitos de mano de obra en comparación con la limpieza manual.

Permite una transición rápida entre ciclos de limpieza, minimizando el tiempo de inactividad.

 

2.Consistencia:

Ofrece resultados de limpieza confiables y repetibles, asegurando la limpieza del equipo y la calidad del producto.

 

3.Optimización de recursos:

La recirculación de soluciones de limpieza reduce el uso de agua y productos químicos, lo que reduce los costos operativos y el impacto ambiental.

 

4.Higiene mejorada:

Elimina eficazmente residuos, biopelículas y contaminantes, manteniendo los más altos estándares de higiene para los equipos de elaboración de cerveza y destilación.

 

5.Durabilidad a largo plazo:

La limpieza regular y exhaustiva prolonga la vida útil de los equipos de elaboración de cerveza y destilación al prevenir la acumulación de residuos y la corrosión.

 

 

 

 

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