Tanque de fermentación de 500 galones

Los fermentadores utilizados para la destilación pueden variar mucho, desde los recipientes más básicos de pared simple con parte superior abierta hasta recipientes cerrados de fondo cónico con aislamiento, revestimiento y mezcladores. Permítanos ayudarle a decidir qué tipo de fermentador se adaptará mejor a su destilería y a su presupuesto.

Puerto de salto

Bola de pulverización CIP de 360º

Chaquetas de glicol multizona

Todos los medidores y sondas de temperatura son estándar.

válvula de muestra

Presión de diseño: tanque interno {{0}}.15MPA, camisa 0.3MPA

Válvula de alivio de presión: 0.15MPA

brazo de estantería

Tanques verticales, apilados u horizontales disponibles

Tanques abiertos, atmosféricos cerrados o cónicos disponibles

La mayoría de las destilerías prefieren un estilo de fermentador cerrado. Los fermentadores atmosféricos son los más utilizados con fines de destilación. Los mezcladores se pueden utilizar en tanques de fermentación de grano utilizados para bourbon, centeno y otros whiskies.

El DFV estándar ZJ-GS tiene un fondo de plato en lugar de un fondo cónico y es suficiente para lavados sin grano. También funcionan para purés con granos, pero pueden dejar algunos sólidos residuales en el fondo que generalmente son fáciles de eliminar con una manguera. Al igual que los DFV Conical Unitank, tienen agitadores opcionales y camisas de enfriamiento de glicol con controladores de temperatura. Todos los DFV ZJ-GS tienen un tubo de drenaje de 3'' para garantizar que los sólidos del grano nunca obstruyan el tubo durante la transferencia del puré, un tubo de ventilación con válvula de liberación de presión (PRV), bolas y tuberías CIP y puertos de acceso sin sombras para garantizar una cobertura CIP completa.

Tamaño: El tamaño de los tanques de fermentación puede variar según la escala de producción y los requisitos de la destilería. Pueden variar desde capacidades más pequeñas para destilerías artesanales hasta capacidades más grandes para operaciones comerciales.

Control de temperatura:Los tanques de fermentación están equipados con camisas de enfriamiento o sistemas de control de temperatura para mantener una temperatura de fermentación constante y controlada. Esto es importante para controlar la actividad de la levadura y producir los sabores deseados.

Aislamiento y Revestimiento:Se puede agregar aislamiento al exterior del tanque para ayudar a minimizar las pérdidas de energía. Se añade un revestimiento exterior decorativo de acero inoxidable para cubrir la capa aislante. Un tanque aislado a menudo se denomina recipiente de doble pared debido a la capa de revestimiento agregada.

Manejo de levadura: Los tanques de fermentación pueden tener características para la propagación de la levadura, como puertos para agregar y eliminar levadura, o agitadores incorporados para mantener la levadura en suspensión y promover la eficiencia de la fermentación.
 

Limpiar en el lugar: Los tanques cerrados suelen tener una bola rociadora CIP dentro del tanque. Esto permite una limpieza fácil e higiénica del interior del recipiente.

Mezcladores y bombas: Una batidora puede ayudar en el proceso de fermentación. También se puede utilizar una bomba de recirculación para el cambio ocasional del fermentador.

Puertos de entrada y salida: Los tanques de fermentación tienen puertos para la adición del líquido fermentable (mosto) de la cuba de maceración y la eliminación del líquido fermentado (lavado). Estos puertos suelen incluir válvulas y accesorios para control y flexibilidad.

Manera: Los tanques de fermentación suelen tener una entrada lateral o una entrada superior para monitorear el proceso de fermentación, tomar muestras y limpiar.

Sistema de esclusa de aire o purga: Los tanques de fermentación están equipados con esclusas de aire o sistemas de purga para permitir la liberación del dióxido de carbono producido durante la fermentación y al mismo tiempo evitar la entrada de contaminantes.

indicador de nivel: Los tanques de fermentación pueden contar con indicadores de volumen o dispositivos de medición para controlar el nivel de líquido durante la fermentación.

Los tanques de fermentación desempeñan un papel crucial en la producción de whisky al permitir que la levadura convierta los azúcares del puré en alcohol, produciendo el lavado. Los sabores y aromas desarrollados durante la fermentación contribuyen significativamente al carácter final del whisky.

Los recipientes de fermentación de cerveza, también conocidos como fermentadores o FV, siempre han sido una parte esencial incluso de la operación doméstica más humilde, y desempeñan un papel muy importante en su cervecería.

Estos recipientes son donde se guarda el mosto mientras fermenta y se convierte en cerveza. Los FV deben permitir una fácil eliminación de la levadura al final del proceso.

Algunos podrían decir: ¡es donde ocurre la magia!

La tecnología utilizada para los recipientes de fermentación ha progresado considerablemente durante los últimos 50 años. Han variado enormemente a lo largo del tiempo: ¡casi cualquier cosa que pueda contener líquido puede ser un fermentador potencial!

Hoy en día, utilizamos tanques cilíndricos porque eliminan la necesidad de mover la cerveza mientras está en proceso. Esto cambia las reglas del juego en términos de calidad de la cerveza, tiempos de proceso, utilización del espacio y economía de producción.

También son fáciles de limpiar y permiten patrones de flujo optimizados.

Lo clave a tener en cuenta con sus FV es que al aumentar su capacidad de fermentación, está aumentando de manera eficiente su capacidad de elaboración de cerveza.

Los recipientes de fermentación suelen ser la parte más cara de la mayoría de las operaciones cerveceras. Aconsejamos a nuestros clientes que consideren los elementos que probablemente se colocarán en el sótano para diseñar un sótano que sea eficiente, práctico, flexible y rentable.

Ahora que entendemos la importancia y los beneficios de los recipientes de fermentación, exploremos los pasos generales involucrados en la fermentación utilizando un recipiente de fermentación:

1. Sanitización y Preparación

Antes de iniciar el proceso de fermentación, es fundamental asegurarse de que el recipiente de fermentación esté completamente limpio y desinfectado. Este paso ayuda a eliminar cualquier posible contaminante que pueda interferir con la fermentación. Utilice un desinfectante de calidad alimentaria y siga las instrucciones del fabricante para desinfectar adecuadamente el recipiente, incluidas todas las superficies y cualquier accesorio o equipo que entre en contacto con el líquido fermentador.

2. Agregar ingredientes y cultivo iniciador

Agregue con cuidado los ingredientes elegidos al recipiente de fermentación. Esto puede incluir frutas, verduras, cereales o cualquier otra sustancia fermentable. Asegúrese de que los ingredientes estén limpios y libres de daños o deterioro. Si utiliza un cultivo iniciador, como levadura o bacteria, siga las instrucciones proporcionadas para la cantidad y el método de inoculación adecuados. Este paso ayuda a iniciar el proceso de fermentación mediante la introducción de los microorganismos deseados.

3. Sellado del recipiente

Después de agregar los ingredientes y el cultivo iniciador, selle firmemente el recipiente de fermentación. El propósito del sellado es crear un ambiente controlado para la fermentación y al mismo tiempo evitar la entrada de contaminantes. Dependiendo del tipo de recipiente de fermentación, esto puede implicar el uso de una tapa hermética, una cerradura de fermentación o cualquier otro mecanismo de sellado adecuado. Asegúrese de que el sello esté hermético y de que no pueda entrar aire externo ni microorganismos no deseados en el recipiente.

4. Seguimiento del progreso de la fermentación

Coloque el recipiente de fermentación sellado en un lugar adecuado con temperatura constante y exposición mínima a la luz. Los diferentes procesos de fermentación requieren rangos de temperatura específicos, por lo que es fundamental mantener la temperatura adecuada para los microorganismos deseados. Supervise el progreso de la fermentación con regularidad observando cualquier cambio visual dentro del recipiente, como burbujas o formación de espuma, cambios de color o formación de sedimentos. Si utiliza una esclusa de aire, observe su actividad, ya que indica la liberación de dióxido de carbono producido durante la fermentación.

5. Degustación y degustación

Durante todo el proceso de fermentación, es beneficioso probar y probar el líquido de fermentación para evaluar su progreso y desarrollo de sabor. Cuando la fermentación alcanza una etapa deseada, como el nivel objetivo de acidez o el perfil de sabor deseado, puede usar un utensilio o una pipeta desinfectados para extraer una pequeña muestra para su evaluación. Presta atención al aroma, sabor y textura del producto. Este paso le permite medir el progreso de la fermentación y determinar si está completa o si requiere mayor envejecimiento o ajustes.

Si sigue estos pasos, podrá fermentar eficazmente los ingredientes elegidos en un recipiente de fermentación, lo que garantizará un proceso de fermentación controlado y exitoso. Recuerde mantener la limpieza, monitorear el progreso y probar el producto para lograr los sabores y la calidad deseados en su producto fermentado final.

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