Equipo de destilería de ron

Los alambiques ZJ-Gina pueden proporcionar de 50 a 10,000 litros de alambiques, lo que le permitirá aprovechar al máximo sus ingredientes.

Diseñados con cobre, o una combinación de cobre y acero inoxidable, y diseñados para la producción de bebidas espirituosas de alta calidad, nuestros alambiques son perfectos para iniciar una destilería artesanal que produzca el mejor vodka, ginebra, whisky, bourbon, brandy, ron y más.

Hay opciones de personalización disponibles para todos nuestros equipos de destilería para ayudarlo a satisfacer las necesidades de su negocio de destilación.

Construya una destilería con confianza utilizando alambiques de ZJ-Gina.

El cobre y el acero inoxidable son dos materiales comunes utilizados en la construcción de alambiques, cada uno de los cuales imparte características distintas a las bebidas espirituosas que producen.

El cobre, con su importancia histórica en la destilación, desempeña un papel fundamental en la configuración del sabor y el aroma de las bebidas espirituosas. Cuando el cobre entra en contacto con el vapor durante la destilación, interactúa con los compuestos de azufre, lo que ayuda a eliminar impurezas no deseadas.

Esta reactividad con los compuestos de azufre da como resultado un alcohol más suave y limpio. El cobre también es conocido por su conductividad térmica, lo que garantiza una distribución uniforme del calor durante la destilación, lo que puede conducir a un producto final refinado y bien equilibrado. Las destilerías suelen recurrir a los alambiques de cobre cuando buscan crear bebidas espirituosas con un carácter más complejo y lleno de matices.

Los alambiques se utilizan para elaborar muchos de los mejores estilos de bebidas espirituosas del mundo, como el whisky escocés de pura malta, el coñac, muchos rones y la mayoría del mezcal. Por el contrario, los grandes alambiques de columna industriales producen la mayor parte del alcohol que se produce en la Tierra. Pero el bote, rudimentariamente confiable, sigue siendo el rey en algunos círculos importantes.

Los alambiques constituyen la base de la destilación discontinua. Esto significa que una cantidad específica de líquido entra en el alambique y se destila hasta obtener alcohol. Luego se tiran los restos de escoria, se limpia el alambique y todo el proceso comienza de nuevo. Esto contrasta con la destilación continua que es… bueno, continua, pero esa es otra historia para otro momento.

La función de la olla todavía comienza de manera bastante adecuada dentro de la olla. La olla es la gran base en forma de tina a la que se adhieren el resto de los componentes del alambique. Aquí es donde el líquido a destilar inicia su viaje transformador. La olla se puede calentar mediante diversos medios. Esto incluye una camisa de vapor que recubre las paredes exteriores de la olla o incluso un serpentín de vapor dentro de la olla. Tradicionalmente, se coloca una llama directa de un quemador debajo de la olla. Esto es común en la producción de coñac y algunos destiladores de whisky siguen este método.

A medida que el líquido se calienta, más elementos volátiles comienzan a vaporizarse y subir hacia el cuello del alambique. El cuello, llamado ocasionalmente "cuello de cisne" debido a su apariencia a veces ligeramente aviar, puede estar precedido por una estructura bulbosa llamada "cebolla" o "conopial". El conopial proporciona más superficie para que los vapores interactúen con el cobre. También tiene la costumbre de provocar que una fracción de los vapores se condense prematuramente y vuelva a caer en la olla. Este reflujo reduce la cantidad de compuestos de sabor y aroma más intensos en el alcohol y produce un destilado más limpio.

En algunas fotografías se encuentra en la parte superior del cuello un dispositivo llamado deflegmador. Este es un dispositivo de enfriamiento simple que se usa para condensar los vapores nuevamente en la olla y aumentar la cantidad de reflujo dentro del alambique. Desde el cuello, los vapores viajan hacia el brazo Lyne, un tubo horizontal que conecta el cuello con el condensador.

Cuando los vapores calientes llegan al condensador, se encuentran con serpentines o tubos de cobre fríos. El condensador se enfría mediante un refrigerante (generalmente agua) que ingresa al condensador desde la parte inferior y recoge el calor de los vapores destilados calientes que ingresan por la parte superior del condensador. El refrigerante toma ese exceso de calor y sale por la parte superior del condensador. Los vapores ahora enfriados se condensan en forma líquida y entran en la caja fuerte o loro, un receptáculo que se utiliza para medir los niveles de alcohol en el nuevo licor.

Dejando a un lado los avances mecánicos menores, los componentes descritos anteriormente se han utilizado en la destilación en alambiques durante generaciones. Las mejoras en el diseño del alambique han sido, en el mejor de los casos, iterativas y hay una buena razón para ello: los alambiques producen buenos licores con bastante facilidad. No te metas con el éxito como dicen. Entonces, la próxima vez que visites tu destilería artesanal local, observa de cerca el alambique. Probablemente verá la mayoría, si no todos, los componentes de los que se habla aquí en acción. Y si no es así, pregúntales al respecto. A los destiladores les encanta hablar de sus alambiques.